隨著消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，電子產(chǎn)品的智能化，輕量化程度越來(lái)越高，對(duì)PCBA的加工工藝也提出了更高的要求。生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步惡化，粉塵，腐蝕氣體對(duì)PCBA的侵蝕。以前只在軍工產(chǎn)品等高規(guī)格產(chǎn)品上才使用的三防漆，也逐漸擴(kuò)大到普通的大家電、小家電、智能安防等產(chǎn)品上。另外，新興產(chǎn)業(yè)的興起，電動(dòng)汽車的充電樁，無(wú)人飛機(jī)的廣泛使用，進(jìn)一步擴(kuò)大了三防漆的使用范圍。目前，PCBA上涂覆三防漆做防護(hù)已經(jīng)成為了一個(gè)大趨勢(shì)。

三防漆的作用與特點(diǎn)

一、什么是三防漆，三防漆是哪三防？

三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。

三防漆在電子制造業(yè)中有著較廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)上也有丙烯酸、聚氨酯等多種不同成分的三防漆，三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、防護(hù)油、電子防水膠、線路板披覆油、電路板防潮漆、三防涂料、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等。那么究竟三防漆是哪三防呢？應(yīng)該說(shuō)沒(méi)有嚴(yán)格意義上的定義，“三”字取古文“多”的意思，即多方位防護(hù)的用意，日常應(yīng)用中三防漆基本的作用是具有防水、防潮、防塵“三防”性能，另外兼有耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能，因其技術(shù)含量低，價(jià)格低廉，在中低端產(chǎn)品中應(yīng)用比較廣泛。

二、三防漆的作用

三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長(zhǎng)壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)環(huán)境（燃料、冷卻劑等）、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問(wèn)題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層柔韌膜，厚度約為50-100微米。它可在相對(duì)惡劣的條件下保護(hù)電路免受損害。

三、三防漆特點(diǎn)

1．單組份、低粘度樹(shù)脂，適用于刷涂、噴涂、浸涂、淋涂等多種工藝，有較好的附著力。

2．具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防鹽霧、防霉、防老化、耐電暈等性能。

四、三防漆的用途

三防漆覆于線路板的外表，形成一層50-100微米厚的膜。它可在諸如含化學(xué)物質(zhì)（例如：燃料、冷卻劑等）、震動(dòng)、濕氣、鹽霧、潮濕與高溫的情況下保護(hù)電路免受損害。在這些條件下線路板可能被腐蝕、霉菌生長(zhǎng)和產(chǎn)生短路等，導(dǎo)致未使用三防漆的電路出現(xiàn)故障。

三防漆在日常應(yīng)用主要用于：彩電、冰箱、洗衣機(jī)、微波爐、空調(diào)機(jī)、電話機(jī)、電熱水器等普通家電電子產(chǎn)品集成電路的保護(hù)，具有附著力強(qiáng)、防水、防雷、防銹、防腐蝕等性能，可大提高家電產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。

五、三防漆的工藝要求

（1）三防漆施工工藝

1、刷涂——最簡(jiǎn)單的三防漆工藝，可在平滑的表面上產(chǎn)生出極好的涂覆效果。

2、噴涂——噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機(jī)器自動(dòng)噴涂和手工噴涂?jī)煞N。機(jī)器噴涂，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，節(jié)省人工及材料成本，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品一致性，產(chǎn)品質(zhì)量，表面噴涂效果。

3、浸涂——浸涂可確保完全的覆膜，且不會(huì)造成因過(guò)度噴涂而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。

4、選擇性涂覆著膜——涂覆準(zhǔn)確且不浪費(fèi)材料，適用于大批量的覆膜，但對(duì)涂覆設(shè)備的要求較高。最適用于大批量的覆膜。使用一個(gè)編制好的XY表，可減少遮蓋。PCB板噴漆時(shí)，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙?zhí)宜旱臅r(shí)候有太多殘留的膠，可考慮按接插件形狀、大小、位置，做一個(gè)組合式罩子，用安裝孔定位。罩住不用噴漆部位。

（2）操作時(shí)注意事項(xiàng)

1、清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發(fā)揮其保護(hù)效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；

2、用刷涂的方法涂覆三防漆時(shí)，刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；

3、刷涂三防漆時(shí)線路板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

4. 在刷涂和噴涂三防漆之前，保證稀釋后的三防漆充分?jǐn)嚢瑁⒃谒⑼炕驀娡恐?，放?小時(shí)。使用高品質(zhì)天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機(jī)械，應(yīng)測(cè)量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調(diào)整粘度。

5．線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經(jīng)過(guò)仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過(guò)多氣泡。

6．浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

7．刷涂后將線路板平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時(shí)間以便讓溶劑閃蒸出來(lái)。

（3）操作環(huán)境要求

1.涂覆三防漆要在單獨(dú)的密閉房間進(jìn)行，操作間一定有良好的通風(fēng)設(shè)施。

2.操作間禁止吸煙、飲食、飲水，工作前不要引用酒精性飲料。

3.操作時(shí)要戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡等防護(hù)器具，以免傷害到身體。

4.工作完畢后，要及時(shí)清洗用過(guò)的器皿，整理、檫試工具和設(shè)備，并將裝有三防漆的容器蓋蓋嚴(yán)。

5.工作場(chǎng)所應(yīng)清潔無(wú)塵，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，并禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

6.工具和設(shè)備要充分接地，并做好靜電防護(hù)措施。

7.操作時(shí)不要將線路板重疊放置；PCB板要水平放置。

8.每批次原料在使用前，應(yīng)做小樣固化試驗(yàn)。

（4）不可涂覆三防漆的地方

1.大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻。

2.撥碼開(kāi)關(guān)、可調(diào)電阻、蜂鳴器、電池座、保險(xiǎn)座（管）、IC座、輕觸開(kāi)關(guān)。

3.所有類型插座、排針、接線端子及DB頭。

4.插式或貼式發(fā)光二極管、數(shù)碼管。

5.其他由圖紙規(guī)定的不可使用絕緣漆的部分及器件。

6. 線路板板卡的螺絲孔不能刷涂三防漆。

（5）涂覆過(guò)三防漆的PCB板要求

1．線路板表面不能有流漆、滴漏現(xiàn)象，不可有半潤(rùn)濕現(xiàn)象。

2．三防漆層應(yīng)平整、光亮，薄厚均勻，將焊盤、貼式元件或?qū)w表面保護(hù)好。

3．漆層表面不能有桔皮形、氣泡、針孔、波紋現(xiàn)象。

4．不需要防護(hù)的器件或元件上不需刷涂三防漆。

5．三防后的印制板應(yīng)干凈、整潔，沒(méi)有元器件損傷現(xiàn)象。

6．板面和元器件上沒(méi)有污物、手印、波紋、縮孔、灰塵等缺陷和外來(lái)物，無(wú)粉化、無(wú)起皮現(xiàn)象。

六、三防漆與PCB納米涂層的區(qū)別

盡管三防漆也具有諸多特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，能使電子產(chǎn)品具有防潮、防漏電、防震、防塵等性能，但隨著科技的發(fā)展和人們物質(zhì)生活的日益提高，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)提出了更多的要求，人們不再需要一款簡(jiǎn)單粗暴的三防產(chǎn)品，而是要符合更多的環(huán)保、健康、輕質(zhì)等方面的需求，相關(guān)國(guó)家和經(jīng)濟(jì)體監(jiān)管力度也有了提升，準(zhǔn)入門檻提高，使用低端物料生產(chǎn)低品質(zhì)產(chǎn)品的制造企業(yè)面臨更大的生存挑戰(zhàn)，越來(lái)越多的高端制造業(yè)意識(shí)到這一點(diǎn)，并且不斷的投入研發(fā)，提升品質(zhì)，開(kāi)始使用更高級(jí)更前沿的物料和技術(shù)，納米防潮防腐蝕涂層就是PCB防水防潮防鹽霧腐蝕材料的先進(jìn)代表，納米涂層不僅具有三防漆基本的防護(hù)特性，還解決了一些三防漆不能解決的問(wèn)題，大幅提升了防護(hù)和環(huán)保性能，納米防潮涂層作為PCB納米涂層的行業(yè)先行者始終引領(lǐng)市場(chǎng)方向，產(chǎn)品已獲得國(guó)內(nèi)多家上市公司測(cè)試通過(guò)。

三防漆使用過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法大全

三防漆在使用的過(guò)程中也暴露出一些問(wèn)題，或是由于工藝，或是由于產(chǎn)品本身的屬性決定的。

1、氣泡

當(dāng)三防漆出現(xiàn)氣泡的情形時(shí)，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)備，涂覆的工藝。

溶劑型的三防漆出現(xiàn)大氣泡，主要是由于爐溫太高?，表層快速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)導(dǎo)致，或是三防漆黏度過(guò)高，厚度過(guò)厚，氣泡無(wú)法迅速釋放。出現(xiàn)這種大氣泡解決的辦法是：優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時(shí)間；涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。

溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡，主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。

UV三防漆出現(xiàn)氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發(fā)仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時(shí)。

2. 發(fā)白

三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。產(chǎn)生的原因主要有：

（1）板材含水率過(guò)高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

（2）環(huán)境濕度過(guò)高；

（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發(fā)太快。

解決的辦法主要有：

（1）板材施工前要經(jīng)過(guò)干燥處理，控制板材的含水率

（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；

（3）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干溶劑

（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；

（5）三防漆、容器中不要混入水分。

3、分層

三防漆出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在元器件和阻焊層上。

在整個(gè)PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是最后一個(gè)工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會(huì)有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來(lái)改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤(rùn)濕性等等），這些添加劑會(huì)對(duì)三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護(hù)時(shí)造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達(dá)到指觸干燥時(shí)（涂層仍柔軟）去除保護(hù)。    

4、桔紋

三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象，是因?yàn)閺?qiáng)迫干燥而產(chǎn)生的。

解決的辦法主要是檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。

5、裂縫與劃痕

三防漆出現(xiàn)裂縫主要是因?yàn)槟ず襁^(guò)厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過(guò)大的地方。

解決的辦法是減少膜厚，優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過(guò)高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達(dá)到最佳的性能。劃痕來(lái)自于涂覆過(guò)程中的制具或機(jī)械的劃傷。應(yīng)在涂覆干燥過(guò)程中以及包裝的過(guò)程中格外注意。

6、毛細(xì)現(xiàn)象

三防漆產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)自于以下幾個(gè)方面：

1.板子設(shè)計(jì)時(shí)小間距管腿連接器；

2.過(guò)于苛刻的涂覆要求；

3.三防漆黏度過(guò)低；

4.三防漆流量過(guò)大；

5.底材與三防漆的表面張力不合適。

解決的辦法是：

1涂覆區(qū)域與連接器距離增加；

2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；

3使用黏度更高的三防漆；

4降低膜厚；

5清洗板

由于多方面的原因?qū)е码娐钒逶谕扛矔r(shí)出現(xiàn)一種或者多種覆蓋缺陷，要具體問(wèn)題具體分析，逐一解決。

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